ภาษา

+86-18868902802
บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / อธิบายแรงดันระเบิดของท่อไฮดรอลิก: แรงดันใช้งานและปัจจัยด้านความปลอดภัย

ข่าว

อธิบายแรงดันระเบิดของท่อไฮดรอลิก: แรงดันใช้งานและปัจจัยด้านความปลอดภัย

ท่อ SAE 100R2AT ขนาด 1/2 นิ้วมีพิกัดแรงดันใช้งาน 4,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว และแรงดันระเบิดขั้นต่ำ 16,000 psi จากนั้นวาล์วทิศทางก็ปิดอย่างแรง และความดันก็เพิ่มขึ้นเกิน 7,000 psi ชั่วขณะ ท่อไม่แตกที่เดือยแรก มันจะระเบิดหลังจากหนามแหลมมากพอทำให้ลวดถักที่เดิมให้แรงดัน 16,000 psi ล้า แรงดันระเบิดคือตัวเลขที่กำหนดว่าระบบไฮดรอลิกสามารถทนต่อการใช้งานในทางที่ผิดได้มากเพียงใด และเป็นที่เข้าใจผิดกันอย่างกว้างขวาง

แรงดันระเบิดของท่อไฮดรอลิกคืออะไร?

แรงดันระเบิด คือแรงดันภายในขั้นต่ำที่ท่อไฮดรอลิกแตกระหว่างการทดสอบแรงดันแบบทำลายล้าง มีการติดตั้งตัวอย่างท่อใหม่ เติมของเหลว และเพิ่มแรงดันทีละน้อยจนกว่าวัสดุเสริมจะหมดไป จุดชำรุดที่วัดได้นั้นได้รับการเผยแพร่เป็นค่าขั้นต่ำที่รับประกันสำหรับโครงสร้างของท่อ ไม่ใช่ค่าทั่วไปจากชุดที่ดีที่สุด

ชุดโครงสร้างท่อสามชั้นที่จำกัด:

  • ยางใน - ประกอบด้วยของเหลวและต้องไม่บวม อ่อนตัว หรือผลักออกผ่านการเสริมแรงที่อุณหภูมิที่กำหนด
  • การเสริมแรง - ลวดเหล็กถักเปียหรือเกลียวที่รับแรงดึง นี่คือชั้นที่ต้านทานการระเบิดได้จริง
  • ฝาครอบด้านนอก — ปกป้องการเสริมแรงจากการเสียดสี โอโซน สารเคมี และสภาพอากาศ แม้แต่ความเสียหายที่ฝาครอบเล็กน้อยก็ลดระดับการระเบิดที่มีประสิทธิภาพลงอย่างรวดเร็ว

มาตรฐาน เช่น SAE J517, EN 853/856 และ ISO 18752 กำหนดให้ท่อแต่ละประเภทต้องมีแรงดันระเบิดขั้นต่ำ ตรวจสอบโดยการทดสอบตัวอย่างตาม SAE J343 หรือ ISO 1402

ความกดดันจากการทำงานเทียบกับความกดดันจากการระเบิด: ตัวเลขสามตัวที่มีความสำคัญ

แรงดันใช้งานคือแรงดันต่อเนื่องสูงสุดที่ท่อได้รับการออกแบบให้ส่งผ่านอายุการใช้งานของแรงกระตุ้นที่กำหนด แรงดันระเบิดเป็นเกณฑ์การทำลายล้าง แรงดันพิสูจน์อยู่ระหว่าง: ระดับการทดสอบระยะสั้นซึ่งท่อจะต้องไม่มีการเสียรูปหรือการรั่วไหลอย่างถาวร

อัตราแรงดันสำหรับท่อไฮดรอลิก SAE 100R2AT / EN 853 2SN ขนาด 1/2 นิ้ว
เรตติ้ง คำนิยาม ค่าปกติ
ความกดดันในการทำงาน แรงดันต่อเนื่องสูงสุดสำหรับการบริการปกติ 4,000 psi
พิสูจน์แรงดันทดสอบ ขีดจำกัดการทดสอบระยะสั้น ไม่อนุญาตให้ตั้งค่าถาวร 6,000–8,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว
แรงดันระเบิด เกณฑ์ความล้มเหลวในการทำลายล้าง ขั้นต่ำ 16,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว
0 5,000 10,000 15,000 20,000 แรงดัน (psi) — สำหรับท่อแรงดันใช้งาน 5,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ทำงาน ความกดดัน 5,000 psi หลักฐาน ความกดดัน ~8,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ระเบิด ความกดดัน 20,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว

การใช้บันได 4:1 เดียวกันกับท่อแรงดันใช้งาน 5,000 psi จะทำให้แรงดันระเบิดขั้นต่ำ 20,000 psi

การทดสอบการพิสูจน์ไม่ใช่ระดับการปฏิบัติงาน เป็นการตรวจสอบคุณภาพจากโรงงาน หากท่ออ่อนแสดงการเซ็ตตัวถาวรหลังการทดสอบพิสูจน์แล้ว ถือว่าไม่ผ่านการยอมรับ

ปัจจัยด้านความปลอดภัย 4:1 — และส่วนต่างที่ให้คุณได้จริงๆ

4 : 1 อัตราส่วนแรงดันระเบิดต่อการทำงานขั้นต่ำที่กำหนดโดย SAE J517, EN 853/856 และ ISO 18752

ปัจจัยด้านความปลอดภัย 4:1 ไม่ได้หมายความว่าคุณสามารถรันระบบที่ 50% ของแรงดันระเบิดได้ ขอบมีไว้เพื่อดูดซับแรงดันที่เพิ่มขึ้น การกระเพื่อมของปั๊ม การลดอุณหภูมิ และความล้าทีละน้อย สายยางที่ทนทานต่อรอบแรงกระตุ้นนับแสนรอบจะไม่แตกที่ระดับตัวอย่างสดอีกต่อไป อัตรากำไรขั้นต้นถูกใช้ไปตามอายุการใช้งาน นั่นคือเหตุผลว่าทำไมปัจจัยด้านความปลอดภัยจึงเป็นข้อกำหนดด้านการออกแบบ ไม่ใช่ใบอนุญาตให้เพิกเฉยต่อแรงกดดันของระบบ

เหตุใดท่อไฮดรอลิกจึงระเบิดในระบบจริง

การทดสอบในห้องปฏิบัติการนั้นสะอาด การบริการที่แท้จริงไม่ใช่ ท่ออ่อนมีระดับต่ำกว่าระดับที่เผยแพร่ด้วยเหตุผลบางประการที่จัดอยู่ในหมวดหมู่ที่เกิดซ้ำ:

  1. ความกดดัน spikes above the working rating. การปิดวาล์วใน 30 มิลลิวินาทีสามารถเพิ่มแรงดันของระบบเป็นช่วงสั้นๆ ได้ 1.5–3 เท่า เหล็กแหลมแต่ละอันจะดึงลวดเสริมแรง หลังจากผ่านไปหลายพันรอบ สายไฟจะแข็งตัวและแตกหัก
  2. โครงสร้างท่อไม่ถูกต้องสำหรับการใช้งาน การติดตั้งท่อถักเปียแบบเส้นเดียว (เช่น SAE 100R5) ที่ระบุโครงสร้างแบบสองเส้นหรือแบบเกลียวสามารถลดระยะขอบแตกได้ครึ่งหนึ่ง ตรงกับมาตรฐานท่ออ่อนในคู่มืออุปกรณ์เสมอ ไม่ใช่เฉพาะเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในเท่านั้น
  3. ปลอกโลหะไม่ตรงกันหรือการจีบไม่ถูกต้อง ข้อต่อท่อต่อข้อต่อเป็นจุดแตกหักที่พบบ่อยที่สุดในการให้บริการ หากปลอกโลหะไม่เหมาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางเสริมแรงของท่อ หรือเส้นผ่านศูนย์กลางหางปลาไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ท่อสามารถดึงออกหรือแตกออกด้านหลังปลอกโลหะได้เพียงเศษเสี้ยวของแรงดันระเบิดที่กำหนด
  4. การดัดงอต่ำกว่ารัศมีโค้งขั้นต่ำ การโค้งงออย่างแน่นหนาจะทำให้หน้าตัดเปลี่ยนรูปจากทรงกลมเป็นวงรี ลดพื้นที่รับแรงกดที่มีประสิทธิภาพ และสร้างความเครียดเพิ่มเติมให้กับเหล็กเสริม
  5. ความร้อนและของเหลวไม่เข้ากัน อัตราแรงดันถือว่าอุณหภูมิของเหลวอยู่ที่ประมาณ 100°C ยิ่งไปกว่านั้น ยางในจะอ่อนตัวลง และการเสริมแรงจะสึกกร่อนเร็วขึ้น โดยเฉพาะเมื่อใช้ของเหลวที่เป็นน้ำ

หากต้องการดูทีละขั้นตอนว่าเกิดอะไรขึ้นภายในท่อระหว่างแต่ละโหมดความล้มเหลว โปรดดูบทความก่อนหน้าของเราในหัวข้อ เหตุใดท่อไฮดรอลิกจึงล้มเหลว .

SAE 100 R5 One Wire Braid-Textile Hydraulic Hose SAE 100 R5 สายไฮดรอลิกถักเปียแบบลวดเดียว ท่อนี้ใช้ท่อด้านในโพลีเอสเตอร์เทอร์โมพลาสติกและสายถักโพลีเอสเตอร์ 2 เส้นเพื่อเสริมความแข็งแรง พร้อมฝาปิดกันน้ำมันและทนต่อสภาพอากาศ จะปรากฏก่อนการอภิปรายเกี่ยวกับความต้านทานการระเบิด ซึ่งส่วนใหญ่กำหนดโดยชั้นเสริมแรงของลวด ดูผลิตภัณฑ์ →
ฝาครอบด้านนอก ลวดถักเปีย ยางใน 1 2 3 1 — ฝาครอบด้านนอก: การขัดถู ป้องกันโอโซน และสภาพอากาศ 2 — ลวดถักเปีย: รับภาระแรงดันแรงดึง 3 — ยางใน: มีของเหลวอยู่ที่อุณหภูมิระบบ

ความต้านทานต่อการระเบิดถูกกำหนดโดยชั้นเสริมแรงของลวดเป็นส่วนใหญ่ ไม่ใช่ที่ฝาครอบ

การเลือกท่ออ่อนและข้อต่อโดยคำนึงถึงระยะขอบแบบ Burst Margin

เมื่อคุณจัดหาชุดประกอบท่อ — เพื่อทดแทนหรือสำหรับอุปกรณ์ใหม่ — โปรดคำนึงถึงการตรวจสอบสามประการ

  1. เปรียบเทียบแรงดันใช้งาน ไม่ใช่แรงดันระเบิด กับระบบ ตัวเลขที่ระเบิดออกมาเป็นเพียงการยืนยันว่ามีขอบเขตความปลอดภัยอยู่ หากระบบของคุณสร้างเดือยที่เพิ่มแรงดันชั่วคราวที่ 4,500 psi คุณต้องใช้สายยางที่มีพิกัดการทำงาน 5,000 psi หรือดีกว่า ไม่ใช่สายยาง 2,500 psi ที่มีเพียงตัวเลขการระเบิดที่น่าประทับใจในเอกสารข้อมูล
  2. ตรวจสอบว่าอัตราการระเบิดใช้กับชุดประกอบที่เสร็จแล้ว อัตราสายยางเปลือยได้รับการทดสอบก่อนที่จะติดข้อต่อ เมื่อจีบแล้ว ชุดประกอบจะแข็งแรงพอๆ กับจุดต่อปลายเท่านั้น มาตรฐานการทดสอบการประกอบ เช่น ISO 1402 และ SAE J343 ต้องใช้แรงดันในการทำงานเท่ากัน โดยไม่มีการรั่วไหลหรือหลุดออก
  3. จับคู่ปลอกโลหะกับโครงสร้างท่อที่แน่นอน ปลอกโลหะไม่สามารถใช้แทนกันได้ระหว่างประเภทท่อ ปลอกโลหะที่ออกแบบมาสำหรับ SAE 100R2AT มีโปรไฟล์ฟันและเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่แตกต่างกันมากกว่าที่มีสำหรับ SAE 100R5 การใช้ปลอกโลหะที่ไม่ถูกต้องแม้จะใช้สายยางที่ถูกต้องก็สามารถลดแรงดันระเบิดที่แท้จริงของชุดประกอบได้ครึ่งหนึ่ง
Ferrule for SAE 100 R2AT/EN 853 2SN Hose ปลอกโลหะสำหรับท่อ SAE 100 R2AT/EN 853 2SN ปลอกโลหะนี้มีจำหน่ายทั้งแบบคาร์บอนหรือสเตนเลสสตีลพร้อมการชุบสังกะสีแบบไตรวาเลนท์ และมีบริการ OEM วางตำแหน่งหลังจากการตรวจสอบการจัดหา โดยรองรับการตรวจสอบแรงดันระเบิดและบันทึกการย้ำสำหรับชุดประกอบท่อที่เชื่อถือได้ ดูผลิตภัณฑ์ →

เมื่อขอใบเสนอราคา ให้ระบุมาตรฐานท่อ (EN 853 2SN, SAE 100 R5, 4SP/4SH ฯลฯ) แรงดันใช้งาน เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน และประเภทปลายข้อต่อ - กรวย JIC 74°, ORFS, BSP หรือหน้าแปลน ขอใบรับรองการทดสอบเป็นชุดและบันทึกการย้ำ: เอกสารเหล่านี้จะแยกโรงงานที่ตรวจสอบแรงดันระเบิดออกจากโรงงานที่พิมพ์ออกมาเท่านั้น หากต้องการดูว่าการตรวจสอบดังกล่าวมีลักษณะอย่างไรในทางปฏิบัติ เกี่ยวกับหน้า ของไซต์นี้อธิบายการผลิตและการตั้งค่าการทดสอบของโรงงานท่อและข้อต่อไฮดรอลิกโดยเฉพาะ

JIC Male 74° Cone Hydraulic Pipe Fitting JIC ตัวผู้ 74° ข้อต่อท่อไฮดรอลิกทรงกรวย ข้อต่อไฮดรอลิกพร้อมกรวยตัวผู้ JIC 74 องศา มีให้เลือกทั้งแบบคาร์บอนหรือสเตนเลส และชุบด้วยสังกะสีไตรวาเลนท์ แสดงให้เห็นหลังจากข้อความเกี่ยวกับแรงดันระเบิด ซึ่งช่วยในการระบุประเภทปลายที่ถูกต้องสำหรับชุดประกอบท่อ ดูผลิตภัณฑ์ →

แรงดันระเบิดของท่อไฮดรอลิก: คำถามที่พบบ่อย

ไตรมาสที่ 1 ท่อไฮดรอลิกมีแรงดันระเบิดเท่าไร?

แรงดันระเบิด is the minimum internal pressure that causes a hydraulic hose to rupture during a laboratory pressure test. It is typically four times the working pressure and is a destructive failure threshold, not an operating limit.

ไตรมาสที่ 2 ความแตกต่างระหว่างแรงกดดันในการทำงานและแรงดันระเบิดคืออะไร?

ทำงาน pressure is the maximum continuous pressure a hose can handle in normal service; burst pressure is the pressure at which it physically fails. With a 4:1 safety factor, a hose rated at 5,000 psi working pressure has a burst pressure of at least 20,000 psi.

ไตรมาสที่ 3 ปัจจัยด้านความปลอดภัยของท่อไฮดรอลิกคืออะไร?

ปัจจัยด้านความปลอดภัยมาตรฐานคือ 4:1 ซึ่งหมายความว่าแรงดันระเบิดขั้นต่ำคือสี่เท่าของแรงดันใช้งาน ข้อกำหนดนี้ปรากฏใน SAE J517, EN 853/856 และ ISO 18752 และครอบคลุมถึงแรงดันที่เพิ่มขึ้น ความเหนื่อยล้า และความเสื่อมโทรมของสิ่งแวดล้อม

ไตรมาสที่ 4 ทำไมท่อไฮดรอลิกของฉันถึงแตก?

สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ แรงดันที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเหนือพิกัดการทำงาน การติดตั้งท่ออ่อนที่มีพิกัดแรงดันต่ำเกินไป ปลอกโลหะไม่ตรงกัน หรือการย้ำไม่ถูกต้อง การโก่งตัวต่ำกว่ารัศมีโค้งงอต่ำสุด และความร้อนหรือของเหลวเข้ากันไม่ได้ ซึ่งทำให้ยางด้านในหรือส่วนเสริมเสื่อมคุณภาพ

คำถามที่ 5 ท่อไฮโดรลิคสามารถรองรับได้กี่ PSI?

ขึ้นอยู่กับการก่อสร้าง ท่อถักเปียแบบลวดเดียวเช่น SAE 100R5 โดยทั่วไปจะทำงานที่ 250–3,000 psi ขึ้นอยู่กับขนาด ท่อสองเส้นเช่น SAE 100R2AT มีแรงดันถึง 4,000–6,000 psi; ท่อลวดเกลียว (4SP/4SH, R12/R13) สามารถรองรับแรงดันได้สูงถึง 5,000–6,000 psi หรือมากกว่า แรงดันระเบิดอยู่ที่ประมาณสี่เท่าของขีดจำกัดการทำงานเหล่านี้

คำถามที่ 6 ฉันจะป้องกันท่อไฮดรอลิกระเบิดได้อย่างไร?

ยืนยันแรงดันสูงสุดของระบบรวมถึงเดือยแหลม เลือกท่ออ่อนที่มีแรงดันใช้งานเกินระยะขอบ ใช้ปลอกและข้อต่อที่ผู้ผลิตตรง ย้ำตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่แนะนำ เคารพรัศมีโค้งงอขั้นต่ำ และตรวจสอบฝาครอบเป็นประจำเพื่อดูการเสียดสีหรือความเสียหาย

โพสต์ก่อนหน้า ขนาดท่อไฮดรอลิก: รหัส Dash หมายถึงอะไรสำหรับการเลือกข้อต่อและปลอกโลหะ

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

หมวดหมู่
กระทู้ล่าสุด